墊江智能化改造 人員減少30%效率提高30%

近年來，墊江堅(jiān)持以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極培育新興產(chǎn)業(yè)，以制造業(yè)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，按下了“千億墊江工業(yè)”目標(biāo)的“快進(jìn)鍵”。

6月25日，墊江縣捷力輪轂廠一期新廠房智能制造車間的生產(chǎn)線上，工人們正在為輪轂進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場一派忙碌。和傳統(tǒng)的輪轂生產(chǎn)車間相比，捷力輪轂的車間顯得特別安靜，既沒有刺耳的噪音，也沒有漫天飛舞的灰塵。

據(jù)悉，該公司于2018年啟動(dòng)建設(shè)全新的自動(dòng)化、智能化、信息化、綠色環(huán)保智能工廠。智能工廠占地面積316畝，總投資10億元，建設(shè)目前行業(yè)最先進(jìn)的摩托車鋁合金輪轂智能生產(chǎn)線。目前，智能工廠一號(hào)廠房已經(jīng)投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達(dá)到700萬件。

“智能化改造后，人員減少30%，效率提高30%，質(zhì)量損失和能源損耗分別降低20%。”捷力輪轂制造有限公司負(fù)責(zé)人介紹，2021年，該公司一季度產(chǎn)值達(dá)2.6億元，外匯收入2200萬美元，同比增加30%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺，迎來“開門紅”。目前客戶除了國內(nèi)知名品牌外，還遍布?xì)W美、東南亞。

“我們智能工廠二號(hào)廠房正在安裝設(shè)備，計(jì)劃今年底可投產(chǎn)。項(xiàng)目全部建成后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1200萬件鋁合金輪轂，年產(chǎn)值約12億元，年稅收約8000萬元，可提供就業(yè)崗位約1500個(gè)。”捷力輪轂制造有限公司上述負(fù)責(zé)人高興地表示。

據(jù)悉，近年來，墊江積極支持企業(yè)利用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和良品率，力爭到2025年，將累計(jì)實(shí)施180個(gè)以上智能化改造項(xiàng)目，規(guī)上工業(yè)企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)70%以上，打造智能工廠5個(gè)以上、數(shù)字化車間25個(gè)以上。

“經(jīng)過多年發(fā)展，墊江制造業(yè)已初步形成以綠色建材、汽摩整裝及零部件、天然氣綜合利用、消費(fèi)品、醫(yī)藥健康、智能裝備等為主導(dǎo)的六大支柱產(chǎn)業(yè)，發(fā)展態(tài)勢穩(wěn)中向好。”墊江縣經(jīng)濟(jì)信息委主任黃良平介紹，2020年，墊江實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值108.2億元，增長4.5%，增速位于渝東北第1位，規(guī)模以上工業(yè)增加值增長4%。實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值155.9億元，同比增長6.8%。園區(qū)工業(yè)集中度達(dá)到80.6%，園區(qū)產(chǎn)出強(qiáng)度66億元/平方公里。

同時(shí)，全縣制造業(yè)產(chǎn)業(yè)聚集不斷加速、發(fā)展質(zhì)效不斷提升。已成功創(chuàng)建市級(jí)特色產(chǎn)業(yè)基地4個(gè)，市級(jí)樓宇產(chǎn)業(yè)園2個(gè)，國家級(jí)中小企業(yè)公共服務(wù)示范平臺(tái)1個(gè)。在重慶33條產(chǎn)業(yè)鏈中，擁有“鏈主”企業(yè)1家，擁有總部在我縣的上市企業(yè)1家。國家級(jí)“小巨人”企業(yè)1家，國家級(jí)“綠色工廠”1個(gè)。市級(jí)“專精特新”企業(yè)11戶，市級(jí)“小巨人”企業(yè)2戶，建成市級(jí)“數(shù)字化車間”5個(gè)，市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心6個(gè)，市級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心1個(gè)。

下一步，墊江將繼續(xù)打好產(chǎn)業(yè)集群、園區(qū)建設(shè)、科技創(chuàng)新、企業(yè)轉(zhuǎn)型、“墊小二”服務(wù)這“五張牌”，助推制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。(重慶商報(bào)-上游新聞?dòng)浾?孫瓊英)

關(guān)鍵詞： 墊江 智能化 改造 人員